(1)球墨铸件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高，如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要更多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本，另外，过多的球化剂会造成更多的夹渣，不利于铸件质量的稳定，稀土含量过高，容易在大断面铸件上产生碎石墨。

(2)球墨铸件球化处理的稳定性，球化工艺是球墨铸铁生产中的关键工艺，只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定，根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂，作业指导书要写好，严格执行。

(3)避免长时间等待，球化孕育后应立即浇注，随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。

(4)避免过量残留镁含量，较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向，对于一般球墨铸铁，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。